Folosind rășina de polistiren (PS) ca materie primă principală, agenții de întărire, stabilizatorii, materialele de umplutură și ajutoarele de spumare necesare sunt încorporate în conformitate cu cerințele specifice de performanță a produsului. Aceste componente sunt bine amestecate folosind echipamente de amestecare de-înaltă viteză pentru a asigura distribuția uniformă a tuturor ingredientelor, garantând astfel o performanță stabilă și consecventă de procesare în etapele ulterioare.
Materialul amestecat este introdus într-un extruder, unde, sub efectele combinate ale încălzirii la temperatură înaltă-și forfecarea șurubului, se topește și se plastifiază treptat pentru a forma o topitură omogenă. Această topitură este apoi extrudată printr-o matriță specializată pentru a crea o structură asemănătoare plăcii-. În timpul acestui proces, designul matriței-care determină grosimea panoului de perete,-profilul în secțiune transversală și structura internă-servează ca factor critic în asigurarea calității produsului turnat.
Panourile proaspăt extrudate sunt răcite și fixate rapid folosind fie un rezervor de răcire cu apă-sau un sistem de răcire-aer; simultan, un mecanism de tracțiune reglează viteza liniei pentru a asigura stabilitatea dimensională. Odată fixate, panourile de perete sunt supuse unor tratamente de finisare a suprafeței-cum ar fi imprimarea prin transfer termic, laminarea sau acoperirea prin pulverizare-pentru a obține efecte decorative asemănătoare cu granulația lemnului, texturile de piatră sau culorile solide. În cele din urmă, panourile sunt supuse tăierii, inspecției calității și ambalării înainte de a fi lansate ca produse finite.
