Materialul de bază constă din polistiren (PS); înainte de producție, se adaugă de obicei o proporție specifică de agenți de întărire, umpluturi și stabilizatori pentru a spori rezistența la impact a materialului, rezistența la căldură și caracteristicile de procesare. Un sistem de amestecare este folosit pentru a amesteca temeinic aceste diverse materii prime, asigurând astfel o performanță stabilă și consecventă în timpul procesului de extrudare ulterior.
Etapa de turnare constituie etapa de bază în fabricarea plintelor PS. Materiile prime amestecate intră într-un extruder, unde sunt supuse topirii și plastificării în condiții de încălzire la temperatură înaltă-, înainte de a fi extrudate printr-o matriță cu formă specifică pentru a forma un profil continuu. Materialul este apoi solidificat rapid folosind un dispozitiv de modelare și răcire-cum ar fi un rezervor de apă sau role de răcire-pentru a forma o plintă semi-finisată cu o secțiune transversală-standard, în timp ce un mecanism de tracțiune menține stabilitatea dimensională.
Etapa finală implică tratarea suprafeței și finisarea. În urma procesului de turnare, plintele PS sunt supuse unor tratamente de suprafață adaptate cerințelor specifice de design-cum ar fi imprimarea prin transfer de căldură cu granulație-lemnului, laminarea sau acoperirea prin pulverizare-pentru a spori atât atractivitatea lor decorativă, cât și rezistența la abraziune. Ulterior, plăcile sunt supuse unor procese precum tăierea de precizie, inspecția calității și ambalarea pentru a asigura acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și consistența vizuală, obținând în cele din urmă un produs finit gata de construcție și instalare.
